大家有沒有遇到過(guò)這樣一種情況，不同的人測(cè)同一組樣品，力值差不多，但強(qiáng)度差很多，這種情況大概率是尺寸測(cè)量的誤差引起的。

本期科準(zhǔn)測(cè)控小編跟大家聊一聊試樣的尺寸測(cè)量。試樣的尺寸測(cè)量方式有很多種，其中包括：

一、包括千分尺等接觸式直接測(cè)量法

二、影像儀等非接觸式直接測(cè)量法

三、天平密度法等間接測(cè)量法

但不論采用哪種方法，測(cè)量誤差肯定會(huì)存在。

那么尺寸測(cè)量誤差會(huì)對(duì)測(cè)試結(jié)果造成多大的影響呢？

（以ISO5271A拉伸樣條和ISO178彎曲樣條為例）

如果寬度和厚度都偏大1%，即寬度測(cè)量偏大0.1mm，厚度測(cè)量偏大0.04mm，那么拉伸強(qiáng)度將偏小2%，彎曲強(qiáng)度將偏小3%。

若寬度和厚度都偏大0.1mm，那么拉伸強(qiáng)度將偏小3.5%，彎曲強(qiáng)度將偏小5.8%。

注：所以結(jié)論是尺寸測(cè)量誤差能對(duì)測(cè)試結(jié)果產(chǎn)生非常大的影響，必須予以重視。

實(shí)際測(cè)試中zui常用的是接觸式直接測(cè)量法。為了保證測(cè)試精度，我們要從四個(gè)角度考慮方法是否合適。

主要分為四點(diǎn)：量具量程精度、測(cè)頭形狀、接觸應(yīng)力和測(cè)量位置

1、量具量程要大于試樣尺寸，并且精度符合要求。

例如厚度0.1mm以下的薄膜用油標(biāo)卡尺測(cè)試就不合適，因?yàn)榧幢闶歉呔鹊目ǔ?，本身的測(cè)量誤差就達(dá)到0.02mm。因此一般選擇微米級(jí)精度的測(cè)厚儀測(cè)量薄膜厚度。

2、測(cè)頭形狀。以擺錘沖擊樣條為例。

擺錘沖擊按條缺口角度為45±1°

常規(guī)缺口圓弧半徑為0.25±0.05mm，對(duì)于這個(gè)缺口剩余寬度的測(cè)試，一般來(lái)說(shuō)側(cè)頭角度30°，

側(cè)頭頭部半徑0.1mm可以滿足要求。

3、接下來(lái)是接觸應(yīng)力。軟質(zhì)材料很容易受力壓縮，對(duì)于這些材料的尺寸測(cè)量就需要一個(gè)恒定的接觸應(yīng)力。

一般來(lái)說(shuō)，軟質(zhì)發(fā)泡材料測(cè)試時(shí)的接觸應(yīng)力為100±10Pa。國(guó)際橡膠硬度大于35°的橡膠采用22±5000Pa的接觸應(yīng)力，國(guó)際橡膠硬度小于35°的橡膠采用10±2000Pa的接觸引力。

參考資料：《GB/T2941-2006/IS023529:2004橡膠物理試驗(yàn)方法試樣制備和調(diào)節(jié)通用程序》

4、最后是測(cè)量位置，對(duì)于注塑的塑膠樣條來(lái)說(shuō)，樣條側(cè)面會(huì)存在一個(gè)不大于1°的脫模角。

因此寬度的最大和最小值之間的誤差能達(dá)到0.14mm。

此外，負(fù)數(shù)試樣會(huì)存在熱收縮，在試樣中間測(cè)量和邊緣測(cè)量厚度會(huì)存在較大差異，因此相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)也會(huì)規(guī)定測(cè)量位置。

例如ISO178要求試樣的寬度測(cè)量應(yīng)在厚度中心線±0.5mm的位置，厚度測(cè)量應(yīng)在寬度中心線±3.25mm的位置。

讓我們舉幾個(gè)例子：

a、對(duì)于塑料拉伸樣條，推薦千分尺測(cè)量寬度和厚度。

b、對(duì)于缺口沖擊樣條，可用千分尺或分辨率1μm的側(cè)后儀測(cè)量，但車頭底部圓弧半徑不超過(guò)0.1mm。

c、對(duì)于薄膜樣品，推薦分辨率優(yōu)于1μm的測(cè)厚儀測(cè)量厚度。對(duì)于橡膠拉伸樣品，推薦測(cè)后儀測(cè)量試樣厚度，但要注意側(cè)頭截面積和負(fù)載。

d、對(duì)于較薄的發(fā)泡材料，推薦專用測(cè)厚儀測(cè)厚度。

以上便是關(guān)于材料力學(xué)測(cè)試中試樣尺寸測(cè)量的主要內(nèi)容。力學(xué)測(cè)試中的每一個(gè)細(xì)節(jié)都關(guān)乎測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性，如何選擇正確的試樣尺寸測(cè)量設(shè)備同樣至關(guān)重要。如您有任何關(guān)于試樣尺寸測(cè)量的疑問(wèn)，歡迎關(guān)注我們，也可以給我們私信和留言，科準(zhǔn)測(cè)控技術(shù)團(tuán)隊(duì)為您免費(fèi)解答！