近日，有客戶咨詢想進(jìn)行鋁合金隔熱型材的縱向剪切試驗(yàn)，需要推薦適合的設(shè)備。為了解決客戶的測試需求，科準(zhǔn)測控技術(shù)團(tuán)隊(duì)為其定制了一套技術(shù)方案。

在現(xiàn)代建筑領(lǐng)域，鋁合金隔熱型材因其優(yōu)異的隔熱性能和輕質(zhì)特性，被廣泛應(yīng)用于建筑門窗、幕墻等結(jié)構(gòu)中，以提高建筑的節(jié)能效果和舒適度。然而，鋁合金隔熱型材的復(fù)合性能，尤其是其在不同環(huán)境條件下的穩(wěn)定性和可靠性，是決定其應(yīng)用效果的關(guān)鍵因素。

為了確保鋁合金隔熱型材在實(shí)際使用中的性能表現(xiàn)，對其進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)合性能試驗(yàn)顯得尤為重要。本文科準(zhǔn)測控小編將探討鋁合金隔熱型材復(fù)合性能試驗(yàn)的必要性、試驗(yàn)方法以及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，旨在為相關(guān)企業(yè)和研究人員提供參考，以提升鋁合金隔熱型材的質(zhì)量和應(yīng)用效果。

一、測試原理

鋁合金隔熱型材縱向剪切測試原理是通過在試樣上施加縱向剪切力，測量其在不同荷載下產(chǎn)生的剪切位移，繪制荷載-位移曲線，以確定其最大抗剪強(qiáng)度和剪切性能，從而評估型材在實(shí)際應(yīng)用中抵抗縱向剪切變形的能力。

二、測試相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 28289-2012鋁合金隔熱型材復(fù)合性能試驗(yàn)方法

三、測試儀器

1、萬能材料試驗(yàn)機(jī)

設(shè)備要求：試驗(yàn)機(jī)應(yīng)符合GB/T16825.1-2008的規(guī)定,精確度為1級或更優(yōu)級別。

試驗(yàn)機(jī)最大荷載不小于 20 kN。

2、高低溫箱

注：需配備高、低溫環(huán)境試驗(yàn)箱時,試驗(yàn)機(jī)測試空間不小于500mmx1200mm為宜。

3、定制縱向剪切夾具

注：縱向剪切試驗(yàn)夾具平臺的水平度為0.2%。

在試驗(yàn)過程中,平臺不應(yīng)出現(xiàn)明顯的偏轉(zhuǎn)現(xiàn)象(如圖B.2所示),偏轉(zhuǎn)量應(yīng)不大于0.05 mm。

剪切座尺寸如圖B.3所示。

剪切座在平臺上可以左右移動,以保證受力軸線與夾具軸線平行,并盡量靠近，

剪切試驗(yàn)夾具受力部位應(yīng)進(jìn)行熱處理,其硬度不小于45HRC。

4、試驗(yàn)溫度

穿條式隔熱型材試驗(yàn)溫度:室溫:23℃士2℃、低溫:-20℃士2℃、高溫:+80 ℃士2℃。

澆注式隔熱型材試驗(yàn)溫度:室溫:23℃士2℃、低溫:-30 ℃士2℃、高溫:+70 ℃士2 ℃。

四、測試流程

步驟一、試樣準(zhǔn)備

a、試樣切取：從符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的型材上切取試樣，保留其原始表面，并清除加工后試樣上的毛刺，以確保試樣的完整性和一致性。

b、試樣加工注意事項(xiàng)：在切取試樣時，要預(yù)防因加工受熱而影響試樣的性能測試結(jié)果，避免高溫對試樣材料性能造成改變。

c、試樣形位公差檢查：檢查試樣的形位公差是否符合圖1要求，以保證試樣在后續(xù)試驗(yàn)中的準(zhǔn)確性和可靠性。

d、試樣尺寸測量：使用分辨力不大于0.02mm的游標(biāo)卡尺，在隔熱材料與鋁型材復(fù)合部位進(jìn)行尺寸測量，每個試樣測量2個位置的尺寸，并計(jì)算其平均值，確保試樣尺寸符合100mm±2mm的規(guī)定。

e、試樣分組編號：按照相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，對試樣進(jìn)行分組并編號，以便于后續(xù)的試驗(yàn)操作和結(jié)果分析。

步驟二、試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)

a、狀態(tài)調(diào)節(jié)要求：在進(jìn)行產(chǎn)品性能試驗(yàn)前，試樣需要進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)，以消除環(huán)境因素對試驗(yàn)結(jié)果的影響。

b、環(huán)境條件控制：將鋁合金隔熱型材試樣放置在溫度為23℃±2℃、相對濕度為50%±10%的環(huán)境條件下，保持48小時，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，確保試驗(yàn)時試樣的性能穩(wěn)定。

步驟三、試驗(yàn)操作

a、夾具安裝：將縱向剪切夾具安裝在試驗(yàn)機(jī)上，并緊固好連接部位，確保在試驗(yàn)過程中不會出現(xiàn)試樣偏轉(zhuǎn)現(xiàn)象，為后續(xù)的剪切試驗(yàn)提供穩(wěn)定的支撐。

b、試樣安裝定位：將試樣安裝在剪切夾具上，使剛性支撐邊緣靠近隔熱材料與鋁合金型材相接位置，距離不大于0.5mm，如圖2所示，確保試樣在試驗(yàn)中受力均勻，避免因位置不當(dāng)導(dǎo)致的誤差。

c、溫度預(yù)處理：除室溫試驗(yàn)外，將試樣在3.1.4規(guī)定的試驗(yàn)溫度下保持10分鐘，使試樣適應(yīng)試驗(yàn)溫度，保證試驗(yàn)過程中試樣的性能不受溫度變化的影響。

d、預(yù)荷載施加：以5mm/min的速度，加至100N的預(yù)荷載，對試樣進(jìn)行初步加載，確保試樣與夾具之間的接觸良好，為后續(xù)的剪切試驗(yàn)做好準(zhǔn)備。

e、縱向剪切試驗(yàn)：以1mm/min~5mm/min的速度進(jìn)行縱向剪切試驗(yàn)，并記錄所加的荷載和在試樣上直接測得的相應(yīng)剪切位移（荷載-位移曲線），直至出現(xiàn)最大荷載，如圖3所示，通過這一過程可以準(zhǔn)確測量試樣的抗剪強(qiáng)度和剪切性能。

步驟四、結(jié)果分析

a、數(shù)據(jù)整理：將試驗(yàn)過程中記錄的荷載-位移曲線數(shù)據(jù)進(jìn)行整理，計(jì)算出試樣的最大荷載、屈服荷載等關(guān)鍵參數(shù)。

b、性能評估：根據(jù)計(jì)算出的參數(shù)，評估鋁合金隔熱型材的復(fù)合性能，包括其抗剪強(qiáng)度、剪切模量等，判斷其是否符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)際應(yīng)用的要求。

c、報(bào)告編制：編制詳細(xì)的試驗(yàn)報(bào)告，記錄試驗(yàn)過程、試驗(yàn)結(jié)果以及性能評估結(jié)論，為產(chǎn)品的質(zhì)量控制和性能改進(jìn)提供依據(jù)。

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