隨著物聯(lián)網(wǎng)、人工智能和5G通信等新興技術(shù)的快速發(fā)展，電子元器件正朝著更輕、更小、更高性能的方向演進。在這一背景下，銅柱凸點(Copper Pillar Bump, CPB)技術(shù)作為先進封裝互連方案，因其獨te的結(jié)構(gòu)和優(yōu)異的性能而備受關(guān)注。

本文科準測控小編將介紹銅柱凸點的結(jié)構(gòu)特點、制備工藝，并重點探討了使用Alpha W260推拉力測試儀等設(shè)備進行可靠性測試的原理、標準及流程，為行業(yè)同仁提供全面的技術(shù)參考和應(yīng)用指導。

一、銅柱凸點技術(shù)原理

1、基本結(jié)構(gòu)與工作原理

銅柱凸點由銅柱和焊帽兩部分組成，通過電鍍工藝制備而成。其工作原理是通過銅柱提供機械支撐和電/熱傳導路徑，焊帽則在回流焊過程中熔化形成冶金連接。與傳統(tǒng)C4焊球相比，CPB具有以下優(yōu)勢：

a、更高的互連密度：可實現(xiàn)20-150μm的細節(jié)距

b、優(yōu)異的導熱導電性能：銅的熱導率(401W/m·K)遠高于傳統(tǒng)焊料

c、更強的機械可靠性：銅的屈服強度顯著高于焊料合金

d、更好的抗電遷移性能：電流塞積區(qū)域遠離焊料帽

2、與傳統(tǒng)C4凸點的對比

二、測試相關(guān)標準

銅柱凸點的可靠性評估主要參考以下標準：

JESD22-A104：溫度循環(huán)測試標準

JESD22-A101：穩(wěn)態(tài)溫度濕度偏壓測試

JESD22-B105：焊球剪切測試方法

IPC-9701：表面貼裝焊點可靠性測試

MIL-STD-883：微電子器件測試方法標準

三、測試儀器和工具

1、Alpha W260推拉力測試儀

A、設(shè)備介紹

Alpha-W260自動推拉力測試機用于為微電子引線鍵合后引線焊接強度測試、焊點與基板表面粘接力測試及其失效分析領(lǐng)域的專用動態(tài)測試儀器，常見的測試有晶片推力、金球推力、金線拉力等，采用高速力值采集系統(tǒng)。根據(jù)測試需要更換相對應(yīng)的測試模組,系統(tǒng)自動識別模組，并自由切換量程。

B、推刀

C、常用工裝夾具

2、萬能材料試驗機搭配定制工裝（用于拉脫試驗）

四、測試流程

1、剪切測試流程

剪切測試用于評估銅柱凸點的抗剪切能力，模擬封裝過程中或服役期間可能受到的機械應(yīng)力。

步驟1、測試前準備

A、樣品制備

采用電鍍法制備銅柱凸點樣品，確保凸點高度、直徑和焊帽厚度符合設(shè)計要求。

使用光學顯微鏡或激光共聚焦顯微鏡測量凸點高度（H），并記錄初始形貌。

若需熱老化或電遷移預(yù)處理，按相應(yīng)標準（如JESD22-A104、JESD22-A101）進行。

B、設(shè)備校準

檢查Alpha W260推拉力測試儀的傳感器精度，確保力值誤差≤±1%。

安裝合適的剪切夾具，調(diào)整測試平臺水平度，避免偏載影響測試結(jié)果。

步驟2、測試參數(shù)設(shè)置

剪切速度：50–200 μm/s（推薦100 μm/s，確保準靜態(tài)加載）。

剪切高度：設(shè)定為凸點高度的 20–25%（如凸點高度80 μm，則剪切高度16–20 μm）。

剪切方向：平行于芯片表面，確保剪切刀口與凸點接觸面垂直。

終止條件：剪切力下降至峰值的80%時自動停止，或位移達到設(shè)定閾值（如50 μm）。

步驟3、測試步驟

將樣品固定在測試平臺上，確保芯片與基板無松動。

調(diào)整剪切刀口位置，使其對準凸點側(cè)壁（非焊帽部分）。

啟動測試程序，記錄 剪切力-位移曲線，并保存最大剪切力（F_max）。

重復測試至少 20個凸點，確保數(shù)據(jù)統(tǒng)計有效性。

步驟四、數(shù)據(jù)分析

剪切強度計算：

失效模式分析（SEM/EDS觀察）：

界面斷裂（UBM/Cu柱界面失效）

焊料斷裂（焊帽處斷裂）

混合斷裂（部分界面+部分焊料斷裂）

2、拉脫測試流程

拉脫測試用于評估銅柱凸點的 垂直結(jié)合強度，模擬封裝剝離或熱應(yīng)力導致的界面分層風險。

步驟1、測試前準備

步驟2、樣品固定

使用專用真空吸盤或膠粘夾具固定芯片，確保受力方向垂直于基板。

若測試回流焊后樣品，需確保焊點wan全凝固，避免高溫軟化影響數(shù)據(jù)。

步驟3、拉脫夾具選擇

采用平頭圓柱夾具（直徑略大于凸點），確保均勻施力。

對于微小凸點（<50 μm），可使用環(huán)氧樹脂包埋法增強固定。

步驟4、測試參數(shù)設(shè)置

加載速度：10–50 μm/s（避免動態(tài)沖擊效應(yīng)）。

終止條件：力值下降至峰值的70%，或位移超過凸點高度2倍。

步驟5、測試步驟

調(diào)整拉脫夾具，使其與凸點頂部接觸（輕微預(yù)壓，避免初始間隙）。

啟動測試，記錄 拉力-位移曲線，保存最大拉脫力（F_pull）。

重復測試 15–20個凸點，排除異常值（如夾具滑動導致的失效）。

步驟6、數(shù)據(jù)分析

界面結(jié)合強度：

失效模式分類：

IMC層斷裂（Cu₆Sn₅/Cu界面脆性斷裂）

焊料內(nèi)聚失效（焊帽內(nèi)部斷裂）

UBM剝離（金屬化層與芯片分層）

以上就是小編介紹的有關(guān)于先進封裝銅柱凸點互連技術(shù)及可靠性測試相關(guān)內(nèi)容了，希望可以給大家?guī)韼椭?！如果您還想了解更多BGA封裝料件焊點的可靠性測試方法、視頻和操作步驟，推拉力測試機怎么使用視頻和圖解，使用步驟及注意事項、作業(yè)指導書，原理、怎么校準和使用方法視頻，推拉力測試儀操作規(guī)范、使用方法和測試視頻 ，焊接強度測試儀使用方法和鍵合拉力測試儀等問題，歡迎您關(guān)注我們，也可以給我們私信和留言，【科準測控】小編將持續(xù)為大家分享推拉力測試機在鋰電池電阻、晶圓、硅晶片、IC半導體、BGA元件焊點、ALMP封裝、微電子封裝、LED封裝、TO封裝等領(lǐng)域應(yīng)用中可能遇到的問題及解決方案。