隨著電子技術(shù)的飛速發(fā)展，印刷電路板(PCB)作為現(xiàn)代電子設(shè)備的核心組件，其可靠性和性能直接影響到整個(gè)電子系統(tǒng)的穩(wěn)定性與壽命。在PCB的制造和應(yīng)用過程中，確保其材料、結(jié)構(gòu)和工藝的高質(zhì)量至關(guān)重要。
其中，PCB板的剝離強(qiáng)度測(cè)試是評(píng)估其可靠性的重要手段之一。本文科準(zhǔn)測(cè)控小編將系統(tǒng)介紹PCB板剝離測(cè)試的原理、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)設(shè)備以及詳細(xì)的操作流程，幫助行業(yè)同仁更好地理解和實(shí)施這一關(guān)鍵測(cè)試項(xiàng)目。
一、測(cè)試原理
PCB板剝離測(cè)試是通過施加特定角度的拉力，測(cè)量銅箔與基材之間或PCB各層之間的粘合強(qiáng)度。測(cè)試時(shí)，將試樣一端固定，另一端以恒定速度和角度(通常為90°或45°)剝離，記錄剝離過程中的力值變化，從而計(jì)算剝離強(qiáng)度。
剝離強(qiáng)度通常以單位寬度的力值表示(N/mm或lb/in)，反映材料間的粘附性能。測(cè)試過程中，剝離力會(huì)隨粘合界面的變化而波動(dòng)，因此需要記錄最大剝離力、最小剝離力及平均剝離力，全面評(píng)估粘合質(zhì)量。
二、測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)
1、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
IPC-TM-650 2.4.8：詳細(xì)規(guī)定了覆銅基板剝離強(qiáng)度測(cè)試方法，包括90°剝離測(cè)試的具體要求和程序。
IPC-4101：規(guī)范PCB材料和層壓板性能，涵蓋剝離強(qiáng)度測(cè)試要求。
GB/T 4677-2002：中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定多層PCB板要求，包括剝離強(qiáng)度測(cè)試方法。
IEC 61249-2-7：國(guó)際電工委員會(huì)制定的覆銅基板性能測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)。
2、測(cè)試樣品通常要求
寬度：50mm(標(biāo)準(zhǔn)試樣)或3.2mm(窄條試樣)
長(zhǎng)度：≥250mm
厚度：依實(shí)際PCB厚度而定
數(shù)量：每組測(cè)試至少3個(gè)有效試樣
三、檢測(cè)設(shè)備
1. 萬能拉力試驗(yàn)機(jī)
（示意圖：萬能拉力試驗(yàn)機(jī)可搭配不同夾具做不同力學(xué)試驗(yàn)）
2. 定制工裝夾具
根據(jù)測(cè)試角度不同，需配置專用夾具：
90°剝離夾具：用于垂直剝離測(cè)試，確保剝離角度精確
45°剝離夾具：用于模擬特定應(yīng)力條件下的剝離測(cè)試
樣品固定裝置：確保PCB板穩(wěn)固固定，避免測(cè)試中滑動(dòng)
3. 輔助設(shè)備
可調(diào)XY工作臺(tái)：用于精確定位試樣
4.試驗(yàn)條件
樣品名稱：PCB板(注明具體類型，如FR-4、高頻板等)
試驗(yàn)溫度：室溫(23±2℃)
試驗(yàn)類型：剝離(注明角度，如90°或45°)
試驗(yàn)速度：5mm/min(可根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求調(diào)整)
四、測(cè)試流程
步驟一：設(shè)備準(zhǔn)備
檢查萬能拉力試驗(yàn)機(jī)狀態(tài)，確保設(shè)備運(yùn)行正常
根據(jù)測(cè)試角度要求安裝相應(yīng)夾具(90°或45°)
校準(zhǔn)測(cè)力系統(tǒng)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性
設(shè)置試驗(yàn)參數(shù)：
試驗(yàn)類型：剝離
試驗(yàn)速度：5mm/min
步驟二：樣品準(zhǔn)備
從待測(cè)PCB板上裁切標(biāo)準(zhǔn)試樣：
距板邊≥25mm區(qū)域取樣
尺寸通常為50mm(寬)×250mm(長(zhǎng))
對(duì)于特殊測(cè)試，可制作3.2mm寬抗蝕條
樣品預(yù)處理：
清潔表面，去除污漬和氧化物
檢查樣品無可見缺陷(劃痕、氣泡等)
標(biāo)記測(cè)試方向(如需要)7
試樣端部處理：
使用專用工具或美工刀剝起端部12-15mm
確保剝離起始端整齊，無撕裂或變形
步驟三：樣品安裝
將PCB試樣固定在試驗(yàn)機(jī)底座上
將剝離端夾持在上夾具中，確保：
夾持牢固但不過度擠壓
剝離角度精確(90°或45°)
初始剝離長(zhǎng)度約12.7mm15
調(diào)整XY工作臺(tái)，使試樣與拉力方向?qū)R
檢查各連接部位，確保無松動(dòng)
步驟四：測(cè)試執(zhí)行
啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，開始剝離測(cè)試
觀察測(cè)試過程，確保：
剝離角度保持恒定
剝離面整潔，無異常撕裂
設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)
持續(xù)測(cè)試至規(guī)定長(zhǎng)度(通?！?0mm)
如遇試樣斷裂或異常，記錄情況并重新測(cè)試
步驟五：數(shù)據(jù)記錄與分析
記錄測(cè)試原始數(shù)據(jù)：
最大剝離力(N)
最小剝離力(N)
平均剝離力(N)
力-位移曲線
計(jì)算剝離強(qiáng)度：
剝離強(qiáng)度(N/mm)=剝離力(N)/試樣寬度(mm)
分別計(jì)算最大、最小和平均剝離強(qiáng)度
分析測(cè)試結(jié)果：
與標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)比
評(píng)估批次一致性
識(shí)別可能的工藝問題
步驟六：設(shè)備清理與維護(hù)
測(cè)試結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備電源
清理夾具和工作臺(tái)，去除殘留物
檢查設(shè)備狀態(tài)，進(jìn)行必要維護(hù)
記錄設(shè)備使用情況4
五、注意事項(xiàng)
試樣制備：切割試樣時(shí)應(yīng)避免產(chǎn)生毛邊或微裂紋，影響測(cè)試結(jié)果。
剝離起始：初始剝離長(zhǎng)度應(yīng)嚴(yán)格控制，過長(zhǎng)或過短都會(huì)影響數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。
環(huán)境控制：溫濕度變化可能影響粘合性能，應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下測(cè)試或記錄實(shí)際環(huán)境條件。
數(shù)據(jù)有效性：剔除明顯異常數(shù)據(jù)，每組有效測(cè)試不應(yīng)少于3個(gè)試樣。
安全操作：使用工具剝離試樣端部時(shí)注意安全，避免劃傷。
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