在航空航天工業(yè)的jian端領(lǐng)域，材料的性能直接決定著飛行器的安全性、可靠性和先進(jìn)性。鈦合金因其優(yōu)異的比強(qiáng)度、zhuo越的耐腐蝕性和良好的高溫性能，成為制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)壓氣盤、葉片以及機(jī)體結(jié)構(gòu)件等關(guān)鍵部位重要的戰(zhàn)略材料。特別是以絲材形式應(yīng)用的鈦合金，廣泛應(yīng)用于緊固件、焊接絲材以及某些特殊部件中。

然而，高溫環(huán)境會(huì)顯著改變材料的力學(xué)行為。為確保這些部件在發(fā)動(dòng)機(jī)高溫工況或高速飛行產(chǎn)生的氣動(dòng)熱環(huán)境下仍能萬(wàn)無(wú)一shi，精確評(píng)估其高溫力學(xué)性能至關(guān)重要。高溫拉伸測(cè)試作為最直接、最基礎(chǔ)的力學(xué)性能評(píng)價(jià)方法，能夠?yàn)槲覀兲峁┛估瓘?qiáng)度、屈服強(qiáng)度和延伸率等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，是材料研發(fā)、質(zhì)量控制和失效分析的核心環(huán)節(jié)。本文將系統(tǒng)介紹鈦合金絲高溫拉伸測(cè)試的原理、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備及詳細(xì)流程，為相關(guān)領(lǐng)域的工程師和研究人員提供一份實(shí)用的技術(shù)參考。

一、 測(cè)試原理

高溫拉伸測(cè)試的原理是在規(guī)定的溫度條件下，對(duì)按規(guī)定制備的鈦合金絲試樣施加持續(xù)增大的軸向拉伸載荷，直至其發(fā)生斷裂。通過(guò)同步測(cè)量并記錄試樣所承受的載荷和產(chǎn)生的伸長(zhǎng)量，經(jīng)計(jì)算即可得到材料在該溫度下的一系列力學(xué)性能指標(biāo)。

二、 測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 4338-2006 《金屬材料 高溫拉伸試驗(yàn)方法》

ASTM E21-20 《Standard Test Methods for Elevated Temperature Tension Tests of Metallic Materials》

ISO 783:1999 《Metallic materials — Tensile testing at elevated temperature》

三、 檢測(cè)儀器與設(shè)備

1、萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)

作為測(cè)試主體，負(fù)責(zé)提供精確且穩(wěn)定的拉伸載荷和控制橫梁位移速率。

2、高溫爐系統(tǒng)

這是高溫測(cè)試的核心附件，其性能直接決定溫度控制的精確度。

A、加熱方式：采用上、中、下三區(qū)獨(dú)立控制的電阻絲同步加熱，確保了爐膛內(nèi)形成均勻、穩(wěn)定的高溫環(huán)境，符合標(biāo)準(zhǔn)對(duì)試樣標(biāo)距內(nèi)溫度偏差的嚴(yán)格要求。

B、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：采用可開合式結(jié)構(gòu)，便于夾持安裝試樣；部分設(shè)計(jì)還具備旋轉(zhuǎn)開啟功能，使得試驗(yàn)機(jī)在不做高溫測(cè)試時(shí)能快速恢復(fù)為室溫試驗(yàn)平臺(tái)。

C、溫度測(cè)量：爐體本身配備三組熱電偶用于監(jiān)測(cè)并控制三個(gè)區(qū)域的溫度。最關(guān)鍵的是，為了直接并精確測(cè)量試樣表面的真實(shí)溫度，需使用1至3組熱電偶通過(guò)點(diǎn)焊或捆綁的方式直接附著在試樣標(biāo)距段表面。

3、高溫引伸計(jì)：用于直接測(cè)量試樣在高溫下的微小變形量，是準(zhǔn)確測(cè)定屈服強(qiáng)度（Rp0.2）的關(guān)鍵設(shè)備。其在高溫下需能穩(wěn)定工作，并保證測(cè)量精度。

4、夾具：采用專用的高溫夾具（如螺紋連接或銷釘連接夾具）來(lái)夾持鈦合金絲試樣，確保在高溫下不打滑、不損傷試樣。

四、 測(cè)試流程

步驟一、試樣制備

按標(biāo)準(zhǔn)要求從鈦合金絲上截取試樣，確保試樣平直、無(wú)缺陷。

精確測(cè)量試樣的原始直徑（至少在標(biāo)距兩端及中部測(cè)量三次取平均值），用以計(jì)算橫截面積。

在試樣上標(biāo)記原始標(biāo)距（L?）。

步驟二、設(shè)備安裝與校準(zhǔn)

將高溫爐安裝到試驗(yàn)機(jī)上，并確保爐膛中心與試驗(yàn)機(jī)上下夾頭中心對(duì)中。

安裝并校準(zhǔn)載荷傳感器、引伸計(jì)。對(duì)高溫引伸計(jì)進(jìn)行因子標(biāo)定。

將熱電偶牢固地綁在試樣標(biāo)距范圍內(nèi)。

步驟三、裝夾與對(duì)中

使用高溫夾具仔細(xì)裝夾試樣，確保試樣軸向與拉伸方向一致，避免產(chǎn)生附加彎曲應(yīng)力。

關(guān)閉爐膛。

步驟四、加熱與保溫

啟動(dòng)加熱程序，以規(guī)定的速率（如10°C/min）將爐溫升至目標(biāo)測(cè)試溫度（如500°C）。

溫度達(dá)到后，開始計(jì)時(shí)保溫。保溫時(shí)間通常為15-30分鐘，以確保試樣整體溫度均勻一致。

步驟五、進(jìn)行測(cè)試

保溫結(jié)束后，將高溫引伸計(jì)小心地裝卡在試樣上。

啟動(dòng)測(cè)試程序，試驗(yàn)機(jī)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的應(yīng)變速率或應(yīng)力速率施加拉伸載荷。

系統(tǒng)自動(dòng)同步采集載荷、位移、變形（來(lái)自引伸計(jì)）和溫度數(shù)據(jù)，直至試樣斷裂。

步驟六、數(shù)據(jù)采集與結(jié)果分析

測(cè)試結(jié)束后，取下引伸計(jì)和斷裂的試樣。

試驗(yàn)機(jī)軟件根據(jù)采集的數(shù)據(jù)自動(dòng)繪制“應(yīng)力-應(yīng)變"曲線，并計(jì)算并輸出抗拉強(qiáng)度（Rm）、規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度（Rp0.2）和斷后伸長(zhǎng)率（A）等結(jié)果。

對(duì)斷后試樣進(jìn)行測(cè)量，計(jì)算斷后伸長(zhǎng)率。

步驟七、報(bào)告生成

整理測(cè)試數(shù)據(jù)，生成包含材料信息、測(cè)試溫度、保溫時(shí)間、力學(xué)性能結(jié)果和曲線等信息的完整測(cè)試報(bào)告。

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